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齿轮减速机在数控机床上的运用

齿轮减速机在数控机床上的运用

2019-11-14

机械调配也由传统螺杆进步到精细滚珠螺杆,据直角减速机厂家了解因机床自身加工,负载进给体系之条件区别颇大,必要附加减速机来添加扭矩,进步负载端惯量匹配,使进给工作平顺。

一、一般减速机功率差、体积大、寿数短,更无法作精细之定位操控,所以选用高精细低背隙行星式齿轮减速机仍是调配,可以扫除以上所述之艰难。

二、数控机床运用高精细低背隙行星式齿轮减速机 

选用高精细低背隙行星式齿轮减速机大部份均用在进给设备,因为此型减速机能承受较高的输入速度,发生高扭矩密度、高强度改变刚性、低背隙、低噪音值、设备简略,适用于任何拼装方向,减速比充沛且完好,使数控机床之菜单现进入更平稳、更精细之境地。

三、高精细低背隙行星式齿轮减速机的优点 

构造紧凑、体积小、刚性强,能发生高扭矩密度,同轴的输入与输出使规划上更具弹性、重量轻。96﹪以上的高传动功率,免养护、寿数长,模块化的规划运用及设备简略,正反转均可适用,导热性佳,不易温升,故为数控机床较好之选用组件。 

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四、运用实例 

1加工中间及数控铣床可运用至少四颗以上。

 X、Y轴进给及疾速进给,可添加进给平顺、减低噪音、下降伺服马达之本钱。因为扭矩高使操控更简略,虽负载不一样,却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载彻底不一样,加装高精细低背隙行星式齿轮减速机可减轻伺服马达之负荷,添加机械之寿数。换刀组织需求疾速、定位精准、轰动低,高精细低背隙行星式齿轮减速机仍是较好挑选。

2数控车床及车削中间可运用至少三颗以上。

X、Z轴之进给及疾速进给,疾速、平顺。高精细低背隙行星式齿轮减速机合作精细滚珠螺杆运用,使机械故障率下降,精细度进步。伺服操控之高低文件变换设备使时刻缩短,转档疾速平稳。

3.数字磨床及放电加工机可运用至少三颗以上。

X、Y、Z三轴同动平顺,使操控器之参数设定更简略,让制品得到高精细、圆弧接点滑润,及下降外表粗度。

五、实践运用中的几点阐明 

因为高精细、低背隙合作精细滚珠螺杆运用,使操控体系设定简略,能制出高精细度之产品。高强度刚性之构造运用寿数长、功率高、免养护换油等,使机械故障减低。因为齿轮均通过离子氮化处置,外表磁层耐磨,基材保持其耐性。硬质切削法,变型少、齿型准确,能制造出高精细低背隙行星式齿轮减速机。


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